Lastnosti in uporaba kovinskega silicija

Ravnovesje/Terence Bell

Silicijeva kovina je siva in sijoča ​​polprevodna kovina, ki se uporablja za proizvodnjo jekla, sončnih celic in mikročipov. Silicij je drugi najpogostejši element v zemeljski skorji (za kisikom) in osmi najpogostejši element v vesolju. Skoraj 30 odstotkov teže zemeljske skorje lahko pripišemo siliciju.

Element z atomsko številko 14 se naravno pojavlja v silikatnih mineralih, vključno s kremenom, glinencem in sljudo, ki so glavne sestavine običajnih kamnin, kot sta kremen in peščenjak. Polkovina (oz metaloid ), silicij ima nekatere lastnosti kovin in nekovin.

Tako kot voda - vendar za razliko od večine kovin - se silicij v tekočem stanju skrči in razširi, ko se strdi. Ima razmeroma visoka tališča in vrelišča in ko kristalizira, tvori diamantno kubično kristalno strukturo. Ključnega pomena za vlogo silicija kot polprevodnika in njegovo uporabo v elektroniki je atomska struktura elementa, ki vključuje štiri valenčne elektrone, ki omogočajo siliciju, da se hitro poveže z drugimi elementi.

Lastnosti

• Atomski simbol: Da
• Atomsko število: 14
• Kategorija elementa: Metaloid
• Gostota: 2,329g/cm3
• Tališče: 2577°F (1414°C)
• Vrelišče: 5909°F (3265°C)
• Mohova trdota: 7

Zgodovina

Švedski kemik Jons Jacob Berzerlius je zaslužen za prvo izolacijo silicija leta 1823. Berzerlius je to dosegel s segrevanjem kovinskega kalija (ki je bil izoliran le desetletje prej) v lončku skupaj s kalijevim fluorosilikatom. Rezultat je bil amorfni silicij.

Izdelava kristalnega silicija pa je zahtevala več časa. Elektrolitski vzorec kristalnega silicija ne bi bil narejen še tri desetletja. Prva komercializirana uporaba silicija je bila v obliki ferosilicija.

Po Henryju Bessemerju posodobitev jeklarske industrije sredi 19. stoletja je vladalo veliko zanimanje za jeklo metalurgija in raziskave tehnik izdelave jekla. V času prve industrijske proizvodnje ferosilicija v osemdesetih letih 19. stoletja je bil pomen silicija pri izboljšanju duktilnost v prašiču železo in deoksidiranje jekla je bilo dokaj dobro razumljeno.

Zgodnja proizvodnja ferosilicija je potekala v plavžih z redukcijo rud, ki so vsebovale silicij, z ogljem, kar je povzročilo srebrn grodelj, ferosilicij z vsebnostjo do 20 odstotkov silicija.

Razvoj elektroobločnih peči na začetku 20. stoletja je omogočil ne le večjo proizvodnjo jekla, temveč tudi večjo proizvodnjo ferosilicija. Leta 1903 je skupina, specializirana za izdelavo ferolegur (Compagnie Generate d'Electrochimie), začela delovati v Nemčiji, Franciji in Avstriji, leta 1907 pa je bila ustanovljena prva komercialna tovarna silicija v ZDA.

Proizvodnja jekla ni bila edina uporaba silicijevih spojin, ki so bile komercializirane pred koncem 19. stoletja. Za izdelavo umetnih diamantov leta 1890 je Edward Goodrich Acheson segreval aluminijev silikat s koksom v prahu in mimogrede proizvedel silicijev karbid (SiC).

Tri leta pozneje je Acheson patentiral svojo proizvodno metodo in ustanovil podjetje Carborundum Company (karborundum je bilo takrat splošno ime za silicijev karbid) z namenom izdelave in prodaje abrazivnih izdelkov.

Do začetka 20. stoletja so bile znane tudi prevodne lastnosti silicijevega karbida in spojina je bila uporabljena kot detektor v zgodnjih ladijskih radijskih napravah. Patent za detektorje silicijevih kristalov je bil podeljen GW Pickardu leta 1906.

Leta 1907 je bila ustvarjena prva svetleča dioda (LED) z uporabo napetosti na kristal silicijevega karbida. Skozi trideseta leta prejšnjega stoletja je uporaba silicija rasla z razvojem novih kemičnih izdelkov, vključno s silani in silikoni. Tudi rast elektronike v zadnjem stoletju je bila neločljivo povezana s silicijem in njegovimi edinstvenimi lastnostmi.

Medtem ko je izdelava prvih tranzistorjev – predhodnikov sodobnih mikročipov – v 40. letih prejšnjega stoletja temeljila na germanij , ni minilo dolgo, preden je silicij izpodrinil svojega metaloidnega bratranca kot trpežnejši substratni polprevodniški material. Bell Labs in Texas Instruments sta leta 1954 začela komercialno proizvajati tranzistorje na osnovi silicija.

Prva silicijeva integrirana vezja so bila izdelana v šestdesetih letih 20. stoletja, do sedemdesetih let prejšnjega stoletja pa so bili razviti procesorji, ki vsebujejo silicij. Glede na to, da je polprevodniška tehnologija na osnovi silicija hrbtenica sodobne elektronike in računalništva, ne bi smelo biti presenečenje, da središče dejavnosti te industrije imenujemo 'Silicijeva dolina'.

(Za podroben vpogled v zgodovino in razvoj Silicijeve doline in tehnologije mikročipov toplo priporočam dokumentarni film American Experience z naslovom Silicon Valley). Kmalu po razkritju prvih tranzistorjev je delo Bell Labs s silicijem leta 1954 pripeljalo do drugega velikega preboja: prve silicijeve fotovoltaične (sončne) celice.

Pred tem je večina mislila, da je izkoriščanje energije sonca za ustvarjanje moči na zemlji nemogoče. Toda le štiri leta pozneje, leta 1958, je okoli Zemlje krožil prvi satelit, ki so ga napajale silicijeve sončne celice.

Do sedemdesetih let prejšnjega stoletja so komercialne aplikacije solarnih tehnologij prerasle v zemeljske aplikacije, kot je napajanje razsvetljave na naftnih ploščadih na morju in železniških prehodih. V zadnjih dveh desetletjih je uporaba sončne energije eksponentno narasla. Danes fotovoltaične tehnologije na osnovi silicija predstavljajo približno 90 odstotkov svetovnega trga sončne energije.

Proizvodnja

Večina silicija, ki se vsako leto rafinira – približno 80 odstotkov – se proizvede kot ferosilicij za uporabo v železu in izdelava jekla . Ferrosilicij lahko vsebuje od 15 do 90 odstotkov silicija, odvisno od zahtev talilnice.

The zlitina železa in silicija se proizvaja v potopljeni elektroobločni peči z redukcijskim taljenjem. S kremenom bogata ruda in vir ogljika, kot je koksni premog (metalurški premog), se zdrobijo in naložijo v peč skupaj z odpadnim železom.

Pri temperaturah nad 1900 ° C (3450 ° F), ogljik reagira s kisikom, prisotnim v rudi, in tvori plin ogljikov monoksid. Preostalo železo in silicij se medtem združita v staljeni ferosilicij, ki ga je mogoče zbrati s tapkanjem po dnu peči. Ko je ferosilicij ohlajen in utrjen, ga je mogoče poslati in uporabiti neposredno v proizvodnji železa in jekla.

Ista metoda, brez vključitve železa, se uporablja za proizvodnjo silicija metalurške kakovosti, ki je čistejši od 99 odstotkov. Metalurški silicij se uporablja tudi pri taljenju jekla, pa tudi pri proizvodnji aluminijevih litih zlitin in silanskih kemikalij.

Metalurški silicij je razvrščen glede na stopnjo nečistoč železa, aluminij in kalcij, ki je prisoten v zlitini. Na primer, kovinski silicij 553 vsebuje manj kot 0,5 odstotka vsakega železa in aluminija ter manj kot 0,3 odstotka kalcija.

Vsako leto se po vsem svetu proizvede približno 8 milijonov metričnih ton ferosilicija, pri čemer Kitajska predstavlja približno 70 odstotkov tega zneska. Med velikimi proizvajalci so Erdos Metallurgy Group, Ningxia Rongsheng Ferroalloy, Group OM Materials in Elkem.

Letno se proizvede dodatnih 2,6 milijona metričnih ton metalurškega silicija - ali približno 20 odstotkov celotnega rafiniranega kovinskega silicija. Kitajska spet predstavlja približno 80 odstotkov te proizvodnje. Za mnoge je presenečenje, da solarne in elektronske vrste silicija predstavljajo le majhno količino (manj kot dva odstotka) celotne proizvodnje rafiniranega silicija. Za nadgradnjo na kovinski silicij (polisilicij) za solarno kakovost se mora čistost povečati na več kot 99,9999 % (6N) čistega silicija. Izvaja se z eno od treh metod, najpogostejši pa je Siemensov postopek.

Siemensov postopek vključuje kemično nanašanje hlapnega plina, znanega kot triklorosilan. Ob 1150 ° C (2102 ° F) triklorosilan se vpihuje preko silicijevega semena visoke čistosti, nameščenega na koncu palice. Ko gre čez, se silicij visoke čistosti iz plina odloži na seme.

Reaktor z zvrtinčeno plastjo (FBR) in silicijeva tehnologija nadgrajene metalurške kakovosti (UMG) se uporabljata tudi za izboljšanje kovine v polisilicij, primeren za fotovoltaično industrijo. Leta 2013 je bilo proizvedenih dvesto trideset tisoč metričnih ton polisilicija. Vodilni proizvajalci so GCL Poly, Wacker-Chemie in OCI.

Nazadnje, da bi bil silicij za elektroniko primeren za industrijo polprevodnikov in nekatere fotovoltaične tehnologije, je treba polisilicij pretvoriti v ultra čist monokristalni silicij s postopkom Czochralski. Da bi to naredili, se polisilicij stopi v lončku pri 1425 ° C (2597 ° F) v inertni atmosferi. Zarodni kristal, pritrjen na palico, se nato potopi v staljeno kovino in se počasi vrti ter odstrani, kar daje siliciju čas, da zraste na zarodnem materialu.

Nastali produkt je palica (ali kroglica) monokristalnega silicijevega kovinskega kovine, ki ima lahko kar 99,999999999 (11N) odstotkov čistosti. To palico lahko po potrebi dopiramo z borom ali fosforjem, da prilagodimo kvantno mehanske lastnosti. Monokristalno palico lahko pošljete strankam tako, kot je, ali jo narežete na rezine in polirate ali teksturirate za določene uporabnike.

Aplikacije

Medtem ko se vsako leto rafinira približno deset milijonov metričnih ton ferosilicija in kovinskega silicija, je večina komercialno uporabljenega silicija pravzaprav v obliki mineralov silicija, ki se uporabljajo v proizvodnji vsega, od cementa, malt in keramike do stekla in polimeri.

Kot že omenjeno, je ferosilicij najpogosteje uporabljena oblika kovinskega silicija. Od svoje prve uporabe pred približno 150 leti je ferosilicij ostal pomembno deoksidacijsko sredstvo pri proizvodnji ogljika in nerjaveče jeklo . Danes taljenje jekla ostaja največji porabnik ferosilicija.

Vendar ima ferosilicij številne uporabe poleg proizvodnje jekla. Je predzlitina v proizvodnji magnezij ferosilicij, nodulizer, ki se uporablja za proizvodnjo nodularnega železa, kot tudi med postopkom Pidgeon za rafiniranje magnezija visoke čistosti. Ferrosilicij se lahko uporablja tudi za pridobivanje toplote inkorozijaodporne železove silicijeve zlitine ter silicijevo jeklo, ki se uporablja pri izdelavi elektromotorjev in jeder transformatorjev.

Metalurški silicij se lahko uporablja pri izdelavi jekla, pa tudi kot legirno sredstvo pri litju aluminija. Avtomobilski deli iz aluminija in silicija (Al-Si) so lahki in močnejši od komponent, ulitih iz čistega aluminija. Avtomobilski deli, kot so bloki motorjev in platišča pnevmatik, so nekateri najpogosteje deli iz litega aluminija iz silicija.

Kemična industrija uporablja skoraj polovico vsega metalurškega silicija za proizvodnjo silicijevega dioksida (zgoščevalno sredstvo in sušilno sredstvo), silanov (sredstvo za spajanje) in silikona (tesnila, lepila in maziva). Fotovoltaični polisilicij se uporablja predvsem pri izdelavi polisilicijevih sončnih celic. Za izdelavo enega megavata solarnih modulov je potrebnih približno pet ton polisilicija.

Trenutno polisilicijeva solarna tehnologija predstavlja več kot polovico globalno proizvedene sončne energije, medtem ko monosilicijeva tehnologija prispeva približno 35 odstotkov. Skupaj 90 odstotkov sončne energije, ki jo porabijo ljudje, zbere tehnologija na osnovi silicija.

Monokristalni silicij je tudi kritičen polprevodniški material v sodobni elektroniki. Kot substrat, ki se uporablja v proizvodnji tranzistorjev na efekt polja (FET), LED in integriranih vezij, je silicij mogoče najti v skoraj vseh računalnikih, mobilnih telefonih, tablicah, televizorjih, radiih in drugih sodobnih komunikacijskih napravah. Ocenjuje se, da več kot ena tretjina vseh elektronskih naprav vsebuje polprevodniško tehnologijo na osnovi silicija.

Nazadnje, trda zlitina silicijevega karbida se uporablja v različnih elektronskih in neelektronskih aplikacijah, vključno s sintetičnim nakitom, visokotemperaturnimi polprevodniki, trdo keramiko, rezalnimi orodji, zavornimi koluti, abrazivi, neprebojnimi jopiči in grelnimi elementi.

Viri:

Kratka zgodovina legiranja jekla in proizvodnje ferozlitin.
URL: http://www.urm-company.com/images/docs/steel-alloying-history.pdf
Holappa, Lauri in Seppo Louhenkilpi.

O vlogi ferozlitin v jeklarstvu. 9.-13. junij 2013. Trinajsti mednarodni kongres ferolegur. URL: http://www.pyrometallurgy.co.za/InfaconXIII/1083-Holappa.pdf